焚燒爐可滿足全天候作業(yè)的需要，可連續(xù)運行和間斷運行，年運行時間不小于8000小時，設(shè)計壽命大于10年。 

垃圾焚燒爐的爐本體外殼為鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為不同性質(zhì)的耐火澆鑄材料，內(nèi)層為耐高溫澆鑄料，可耐1790℃的高溫，中間為輕質(zhì)耐火材料，既可確保內(nèi)有足夠的燃燒溫度，又可保持外殼低溫，以防燙傷，耐火材料為整體澆鑄，不易脫落，不易腐蝕。

　　新鄉(xiāng)市雙誠環(huán)保設(shè)備有限公司生活垃圾焚燒裝置簡介

　　處理量：10-500T/d

　　處理方式：階梯反轉(zhuǎn)推動爐排適用范圍：城市生活垃圾及熱能回收裝置

 垃圾焚燒爐用途與簡介 

　　生活垃圾焚燒技術(shù)作為一種以燃燒為手段的處理方法，在各國得到廣泛應(yīng)用，它是一種以高溫?zé)崽幚砑夹g(shù)，即以一定的空氣過剩系數(shù)和有機廢物再爐內(nèi)進(jìn)行氧化燃燒反應(yīng)，廢物中的有害物質(zhì)在850-1000℃的高溫下氧化熱解而被破壞。并結(jié)合完善的尾氣凈化裝置來保障處置，從而實現(xiàn)垃圾處理的沒害化、減量化、資源化的處理技術(shù)，是國外公認(rèn)的城市生活垃圾更有效的處理方法。目前，國內(nèi)外垃圾焚燒的主導(dǎo)爐型為機械爐排焚燒爐，本公司生產(chǎn)的階梯反轉(zhuǎn)爐排型焚燒爐是在博采眾長的基礎(chǔ)上，經(jīng)過大量的改進(jìn)而成的一種爐型。

 垃圾焚燒爐結(jié)構(gòu)與特點 

1、階梯反轉(zhuǎn)推動爐排實現(xiàn)了機械化層燃爐分層供風(fēng)焚燒垃圾的新技術(shù)，實現(xiàn)了垃圾在爐排上空間立體燃燒，其燃燒速度快、熱強度高，對低熱值垃圾焚燒穩(wěn)定。

2、階梯反轉(zhuǎn)推動爐排推動分層供風(fēng)，實現(xiàn)了具有真正含義的焚燒爐按干燥段、燃燒段、燃盡段燃燒工況運行，能夠穩(wěn)定燃燒未經(jīng)嚴(yán)格分揀的城市生活垃圾。

　　3、垃圾焚燒系統(tǒng)尾氣CO、NOX、SOX、煙塵排放濃度及其它污染物濃度均符合《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。4、垃圾焚燒爐設(shè)備與進(jìn)口焚燒爐相比，設(shè)備投資省，運行維護(hù)費用低。5、垃圾焚燒爐的余熱鍋爐回收的熱量可用于供熱、供氣、發(fā)電、制冷。

 垃圾焚燒爐工藝說明 

1、生活垃圾由轉(zhuǎn)運車運到垃圾儲存間，經(jīng)預(yù)處理后由行車機械抓斗定量將生活垃圾送到液壓給料斗內(nèi)，由中控室內(nèi)人員操作，自動將垃圾倒入爐排爐內(nèi)燃燒。儲存間內(nèi)廢氣由送風(fēng)機抽到爐內(nèi)高溫分解，以確保儲存間內(nèi)臭氣不外泄；

2、一開始時，可通過燃料自動點火助燃，也可投入一些易燃的木材、紙張類來提升溫度，待爐膛內(nèi)溫度較高時或爐內(nèi)耐火蓄熱體溫度穩(wěn)定時投入生活垃圾，垃圾在爐排內(nèi)往復(fù)反轉(zhuǎn)立體燃燒，完成干燥、脫水、熱解、自燃、燃盡、冷卻幾個階段；

3、從爐排爐出來的850℃以上的高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱回收裝置急冷降溫，將高溫?zé)煔饨档?50℃以下。余熱回收裝置，回收低熱能供生產(chǎn)使用。

4、隨后高溫?zé)煔膺M(jìn)入空氣預(yù)熱器將爐內(nèi)燃燒所需的空氣預(yù)熱到150-200℃再送入爐排爐內(nèi)，大大降低了因加熱空氣、烘干垃圾而所需的能耗，降低運行成本。此處的急冷工藝對二噁英的抑制起到關(guān)鍵作用，并能控制鍋爐露點腐蝕問題，原則按照降溫時間少于1秒。

5、煙氣經(jīng)半干吸收塔，噴入堿性溶液酸堿干燥中和，去除煙氣中的SOX、HCL、NOX以及重金屬等有毒有害氣體，去除煙氣中的酸性物質(zhì)和細(xì)微粉塵，同時還可以吸附煙氣中的重金屬成分，并急速降低煙氣溫度至180℃。

6、之后干燥的過熱煙氣進(jìn)入干式除酸及二噁英吸收裝置，噴入活性炭、石灰再次去除煙氣中二噁英及殘留的SOX、HCL、NOX、FH以及重金屬等有毒有害氣體。

7、末了由效能高的布袋除塵器去除煙氣中的細(xì)微粉塵，和煙氣中游離的二噁英晶體、重金屬成分，已達(dá)到嚴(yán)格的粉塵排放要求。

8、合格后的干凈煙氣進(jìn)入煙囪排放至大氣。

9、燃燒產(chǎn)生之灰燼送至掩埋場填埋。

10、第5條之后，也可以直接進(jìn)入堿液吸收塔進(jìn)行濕法除塵，并進(jìn)一步脫除酸性氣體，然后經(jīng)過汽液分離器進(jìn)行汽液分離，達(dá)標(biāo)氣體進(jìn)入煙囪排放。